在机加工过程中，内螺纹的加工及检测是一个非常普遍的工序和控制。为了达到准确测量内螺纹深度的目的，就必须准确确定有效螺纹的位置，去掉无效螺纹长度。因此，内螺纹主要检测两个方面：内螺纹中径和内螺纹深度。内螺纹中径，目前最常用的是塞规，通过通端和止端，来达到检测中径的目的。但在塞规的通端，加工一些尺寸槽，进行定性检测，公差较大。检测结果可能因为操作人员的视觉误差而存在错误的风险。

  为控制螺纹公差，这种螺纹深度规同普通的双头螺纹塞规的使用方法一样。当“GO”通规端进入螺纹孔后，刻度筒进入铝筒内，并提供精度为0.5mm或0.025in（1in=25.4mm）的检测数据。“NOTGO”止规端的用法同传统方法一样。在螺纹深度规上还有一个锁紧装置，可以使刻度锁定在被检测的位置，或在预设的深度位置。由于需要检测的螺纹孔并不总是在易于检测和读刻度的位置，所以锁紧装置可使操作者检测、锁定，然后再取出来读数。测量精度可达到0.1mm，是一种便捷的测量内螺纹深度的有效解决方案，可应用于机加工行业和汽车工业的检测。